افزایش چشمگیر تولید چدن مذاب در ذوب‌آهن اصفهان
تاریخ انتشار: ۲۷ فروردین ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۷۵۴۸۴۳۳
به گزارش خبرگزاری صدا و سیما؛ رکوردی که حاکی از رشد ۵/۳ درصدی تولید چدن درمقایسه با سال ۱۴۰۰ هست و با این نوید تولید، تلاشگران ذوب‌آهنی به استقبال سال «مهار تورم، رشد تولید» رفتند تا تولید ۳ میلیون تن چدن مذاب را محقق کنند.
مدیر بخش کوره بلند ذوب‌آهن اصفهان با تأکید بر اهمیت همدلی و هم‌افزایی کارکنان در راستای تولید ۳ میلیون تن چدن مذاب گفت: استفاده بیشتر از کک داخلی، تعمیرات موفق و همچنین تأمین پایدار مواد اولیه (کک، سنگ‌آهن و آگلومرات) موردنیاز کوره بلند‌ها به‌منظور تحقق این هدف مهم دردست اقدام هست.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!
همایون صمیمی افزود: رکورد تولید دو میلیون و ۹۱۶ هزار تن چدن مذاب در روز‌های پایانی سال ۱۴۰۱ به ثبت رسید که این عدد درمقایسه با سال ۱۴۰۰، رشد ۵/۳ درصدی تولید چدن را نشان می‌دهد.
مدیر بخش کوره بلند شرکت اظهار داشت: در سال ۱۴۰۱ سه محور اجرای برنامه تولید، کاهش هزینه‌ها و همچنین تعمیرات کوره بلند‌ها و کارگاه‌های وابسته به آن با همکاری بخش‌های مختلف کارخانه و به‌ویژه تلاشگران این مدیریت به نحو مطلوب محقق شد.
این مقام مسئول تصریح کرد: درزمینهٔ کاهش مصرف کک نیز دستاورد‌های خوبی در سال ۱۴۰۱ به ثمر نشست و بر این اساس مصرف کک به ازای یک‌تن چدن در سال ۱۴۰۱ به عدد ۵۲۲ کیلوگرم رسید که درمقایسه با سال گذشته، کاهش مصرف ۲۸ کیلوگرمی را نشان می‌دهد و همچنین مصرف کک خارجی نیز در سال ۱۴۰۱ به ۱۳۶ کیلوگرم رسید که این موفقیت نیز در کاهش هزینه‌ها نقش بسزایی دارد.
معاون تجهیزات مکانیک بخش کوره بلند نیز درخصوص مهم‌ترین برنامه‌های تعمیراتی سال گذشته که در راستای تحقق تولید دو میلیون و ۹۱۶ هزار تن چدن مذاب انجام گرفت گفت: تعمیرات اساسی کارگاه سرباره کوره بلند ۳ دودکش، گالری نوار نقاله، اتاقک سرباره و اسکلت فلزی که بعد از ۱۳ سال و با تکیه‌بر توان داخل انجام گرفت، تعویض لنت cc ۳ برای اولین بار و در ۵۴ ساعت و همچنین تعمیرات اساسی ماشین ۲ چدن‌ریزی که در ۲۷ شبانه‌روز انجام شد.
محسن عسکری درباره مهم‌ترین برنامه‌های تعمیراتی امسال افزود: تعویض سیستم بارگیری جام و زنگ در کوره بلند شماره ۱، ترمیم و هم‌راستایی محور‌ها و چرخ‌دنده‌های وینچ اسکیپ کوره بلند شماره۲ و ترمیم سیستم بارگیری و تأمین مواد در کوره بلند شماره۳.
معاون تولید بخش کوره بلند نیز با اشاره به اینکه برای تولید دو میلیون و ۹۱۶ هزار تن چدن مذاب در سال ۱۴۰۱، حدود شش میلیون ۴۰۸ هزار تن مواد اولیه به سه کوره بلند ارسال‌شده است، گفت: کارگاه‌های جنبی کوره بلند و ازجمله کارگاه چدن‌ریزی حدود ۲۱۳ هزار تن مازاد چدن تولیدی را ریخته‌گری و به شمش تبدیل کرد و همچنین در سه کارگاه سرباره کوره بلند نیز سرباره به‌دست‌آمده به دو نوع زبری و ریزدانه تبدیل شد.
شهرام گلی افزود: در سال ۱۴۰۱ با توجه به کمبود‌هایی که در سنگ منگنز درشت‌دانه ایجاد شد از سنگ‌آهن منگنز دار در فرایند تولید استفاده کردیم که در این زمینه صرفه‌جویی خوبی رقم خورد.
سرپرست کوره بلند شماره ۲ شرکت نیز درباره عملکرد این کوره در سال ۱۴۰۱ گفت: تولید یک‌میلیون و ۱۱۹ هزار و ۳۷۳ تن چدن در سال ۱۴۰۱ محقق شد که این عدد درمقایسه با سال گذشته رشد ۲۰ درصدی تولید را نشان می‌دهد.
محمدرضا شانه افزود: مصرف کک خشک درشت نیز به ازای یک‌تن چدن به ۹ / ۴۸۵ کیلوگرم رسید که درمقایسه با سال ۱۴۰۰ کاهش ۹/ ۱۴ درصدی را نشان می‌دهد که بدین منظور حدود ۱۸ و نیم کیلوگرم کک۳۰ – ۲۰ و مواد آهن‌دار به ازای یک‌تن چدن در کوره بلند شماره ۲ شارژ شد و همچنین مصرف کک وارداتی به میزان ۴۴ کیلوگرم کاهش یافت که ارزش‌آفرینی خوبی از این طریق محقق شد.
محمدرضا شانه اضافه کرد: با توجه به محدودیت وینچ اسکیپ در کوره بلند شماره ۲، پروژه افزایش ظرفیت باردهی برای این کوره در سال ۱۴۰۱ تعریف شد که تقریباً بدون هزینه انجام شد و براین اساس تولید کوره بلند شماره ۲ در شبانه‌روز حدود ۴۰۰ تن افزایش یافت که ارزش‌آفرینی بالایی از این مسیر رقم خورد، زیرا زمان ارسال مواد از بونکر‌ها و کارگاه تأمین مواد به دهانه کوره، حدود ۳۰ ثانیه کاهش یافت.
سرپرست کوره بلند شماره ۲ بیان کرد: برای سال ۱۴۰۲ تولید یک‌میلیون و ۱۸۰ هزار تن چدن در این کوره بلند برنامه‌ریزی‌شده است.
سرپرست کوره بلند شماره ۳ نیز گفت: تولید این کوره در سال ۱۴۰۱ به میزان یک‌میلیون ۲۷۵ هزار تن بود و در راستای کاهش هزینه‌های تولید و ارتقاء بهره‌وری اقداماتی نظیر کاهش مصرف کک خارجی به میزان ۱۲ درصد، افزایش مصرف کک مثبت ۳۰ و همچنین کک ریزه ۳۰ – ۲۰ انجام گرفت.
محسن اسدی با اشاره به اینکه در سال ۱۴۰۲ کاهش مصرف کک و تزریق پودر زغال در برنامه این کوره بلند قرار دارد، گفت: تأمین پایدار مواد اولیه از دو بُعد کمی و کیفی و برنامه‌ریزی برای جذب چدن ازجمله چالش‌های کوره بلند شماره۳ است که سال جدید برطرف خواهد شد.
منبع: خبرگزاری صدا و سیما
کلیدواژه: کوره بلند شماره کوره بلند شماره ۲ درمقایسه با سال نشان می دهد سال ۱۴۰۱ بخش کوره بلند کاهش مصرف تن چدن
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.iribnews.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «خبرگزاری صدا و سیما» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۷۵۴۸۴۳۳ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
از کوره‌های آتشین تا نوک تیز؛ مدادها چگونه ساخته می‌شوند؟
شاید به نظر یک ابزار ساده بیاید اما پشت ساخت هر مداد معمولی، فرآیندی پیچیده از ترکیب منابع طبیعی و نبوغ انسانی نهفته است. سفری که از درون معادن آغاز و در انتها به یک ابزار هنری و آموزشی در دستان مصرف کنندگان می انجامد.
به گزارش ایسنا، به نقل از روزیاتو، هسته اصلی هر مداد از مخلوطی از گرافیت ساییده شده و گل رس تشکیل می شود. نسبت گرافیت به رس، سختی مداد را تعیین می‌کند. گرافیت بیشتر، مداد نرم‌تر و تیره‌تری را می سازد. این مخلوط پس از رقیق شدن با آب، به شکل میله‌هایی درآمده و در کوره‌های آتشین پخته می‌شود تا به هسته سفت و محکم تبدیل شود.
در همین حین، چوبی برای پوشش بیرونی مداد آماده می‌شود. چوب سدار به دلیل نرمی و عطر دلنشینش انتخاب شده است. تخته‌های چوبی در تکه‌های باریک اره می‌شوند و سپس در وسط هر قطعه، شیاری برای قرار گرفتن هسته گرافیتی ایجاد می‌گردد.
پس از قرار دادن هسته در میان دو تکه چوب و چسباندن آنها به یکدیگر، مجموعه به شکل مداد درآمده و مرحله شکل دهی نهایی آغاز می‌شود. در این مرحله، مداد به فرم شش ضلعی درمی‌آید تا از لغزش آن در میان انگشتان جلوگیری شود.
بعد از رنگ آمیزی مدادها، یک سر آنها با حلقه فلزی کوچکی که پاک‌کن را در جای خود نگه می‌دارد، تزئین می‌شوند و سر دیگر آنها با دستگاه تیز کن، برای نوشتن آماده می‌گردند.
در تمام مراحل، کنترل کیفیت دقیق صورت می‌گیرد تا از عیب چوبی، مشکلات هسته گرافیتی و ناهمواری مراحل مختلف جلوگیری شود. تنها مدادهای بی‌نقص، وارد مرحله بسته‌بندی شده و از آنجا برای فروش به فروشگاه‌ها ارسال می‌گردند.
مداد ساده، حاصل یک فرآیند پیچیده است که بر پایه ترکیب منابع طبیعی و نوآوری های انسانی بنا نهاده شده است. حاصل این فرآیند، ابزاری است که در تعامل با نبوغ هنرمند یا دانش آموز، بی نهایت ایده و پیام جدید خلق می‌کند.
انتهای پیام
حادثه تلخ برای جوان معلول ساروی که نخبه دانشگاه بود